Популярные покрытия клинков

DLC coating (Diamond Like Coating - "Алмазоподобное покрытие")

В конце 1960-х американские физики Сол Айзенберг и Рональд Шабот впервые изобрели технологию нанесения алмазоподобного углеродного покрытия — одного из самых крепких и износостойких покрытий для клинков в мире.

Покрытие состоит из атомов углерода, как с алмазными атомными связями, так и с графитоподобными.

Благодаря этой структуре, полученное покрытие имеет:

• высокую прочность,
• твердость,
• отличную стойкость к истиранию,
• сопротивление абразивам, солям, кислотам, щелочам и маслам.
• высочайшую стойкость к коррозии.

Высокая твердость и высокая износостойкость — отличительные черты DLC.
Это очень эффективное средство для продления ресурса режущих инструментов, пуансонов и других часто трущихся деталей.

PVD (Physical Vapor Deposition — "Конденсация из паровой фазы")

На отполированную поверхность клинка в вакуумной среде при температурах от 400 до 600 градусов Цельсия напыляют другой металл: титан, цирконий, нитрид титана, нитрид титана алюминия или карбонитрид титана. В результате на клинке образуется плотное покрытие.

При PVD процессе, атомы металла осаждаются на поверхности в очень тонкий и чистый слой

Производители ножей часто наносят на клинки комбинации из нескольких различных слоев PVD, что увеличивает твёрдость покрытия.

PVD-поверхность устойчива:

• устойчива к появлению царапин и трещин,
• устойчива к коррозии.
• защищает металл от влаги и агрессивных химических веществ.

Одним из популярных видов PVD покрытия является:

Titanium Nitride (TiNi)

Первыми на ножи покрытие из нитрида титана стали наносить в американской компании Benchmade. На поверхность клинка наносится тонкий слой карбида титана, который повышает устойчивость клинка к коррозии, агрессивным средам.

Порошок нитрида титана в первозданном виде и цвета, которые можно получить при воздействии на него различной температурой.