DLC coating (Diamond Like Coating - "Алмазоподобное покрытие")
В конце 1960-х американские физики
Сол Айзенберг и
Рональд Шабот впервые изобрели технологию нанесения алмазоподобного углеродного покрытия — одного из самых крепких и износостойких покрытий для клинков в мире.
Покрытие состоит из атомов углерода, как с алмазными атомными связями, так и с графитоподобными.
Благодаря этой структуре, полученное покрытие имеет:
- высокую прочность,
- твердость,
- отличную стойкость к истиранию,
- сопротивление абразивам, солям, кислотам, щелочам и маслам.
- высочайшую стойкость к коррозии.
Высокая твердость и высокая износостойкость — отличительные черты DLC.
Это очень эффективное средство для продления ресурса режущих инструментов, пуансонов и других часто трущихся деталей.
PVD (Physical Vapor Deposition — "Конденсация из паровой фазы")
На отполированную поверхность клинка в вакуумной среде при температурах от 400 до 600 градусов Цельсия напыляют другой металл: титан, цирконий, нитрид титана, нитрид титана алюминия или карбонитрид титана. В результате на клинке образуется плотное покрытие.
При PVD процессе, атомы металла осаждаются на поверхности в очень тонкий и чистый слой
Производители ножей часто наносят на клинки комбинации из нескольких различных слоев PVD, что увеличивает твёрдость покрытия.
PVD-поверхность устойчива:
- устойчива к появлению царапин и трещин,
- устойчива к коррозии.
- защищает металл от влаги и агрессивных химических веществ.
Одним из популярных видов PVD покрытия является:
Titanium Nitride (TiNi)
Первыми на ножи покрытие из нитрида титана стали наносить в американской компании Benchmade. На поверхность клинка наносится тонкий слой карбида титана, который повышает устойчивость клинка к коррозии, агрессивным средам.
Порошок нитрида титана в первозданном виде и цвета, которые можно получить при воздействии на него различной температурой.